XT लेसर - उच्च परिशुद्धता फायबर लेसर कटिंग मशीन
आम्हाला आढळले आहे की फायबर लेसर कटिंग मशीनचे बरेच फायदे आहेत आणि त्यांच्यासोबत अनेक ऍप्लिकेशन उद्योग आहेत. उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील आणि मँगनीज स्टीलची प्रक्रिया फायबर लेसर कटिंग मशीनपासून वेगळे केली जाऊ शकत नाही. उच्च सुस्पष्टता फायबर लेसर कटिंग मशीन इतर लेसर कटिंग मशीनपेक्षा वेगळे करणे सोपे आहे आणि लहान स्वरूप, कमी शक्ती, लहान व्हॉल्यूम, उच्च अचूकता आणि वेगवान गती यासारखी वैशिष्ट्ये आहेत. उच्च-परिशुद्धता फायबर लेसर कटिंग मशीनच्या सतत अद्यतन आणि विकासासह, अधिक फायदे अधिक सोयी आणतील. उच्च-परिशुद्धता फायबर लेसर कटिंग मशीनच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि फायदे पाहू या.
उच्च-परिशुद्धता फायबर लेसर कटिंग मशीनची उत्पादन वैशिष्ट्ये:
लेसर, कटिंग हेड्स, गाईड्स, वायर्स आणि सर्वो मोटर्स यासारखे प्रमुख घटक हे सर्व सुप्रसिद्ध ब्रँड आयात केलेले आहेत. पलंग विकृत होणार नाही याची खात्री करून, उच्च अचूकतेसह एकात्मिक कास्ट आयर्न रचना स्वीकारते. शीट मेटल रॅपिंग संरक्षण, सुंदर आणि उदार. अग्रगण्य कटिंग तंत्रज्ञान, अरुंद कट, किमान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र, गुळगुळीत कटिंग पृष्ठभाग बुरशिवाय. उच्च कटिंग अचूकता, वेगवान गती आणि 0.1 मिमीच्या आत अचूकता त्रुटी. प्रगत पंचिंग पद्धती जाड प्लेट्स त्वरीत पंच आणि कापू शकतात, कटिंग वेळेची बचत करतात. चांगली कटिंग गुणवत्ता, कापल्यानंतर दुय्यम प्रक्रियेची आवश्यकता नाही. चीनमधील टॉप-लेव्हल व्हिज्युअल ऑटोमॅटिक फॉलोइंग सिस्टम एक क्लिक कॅलिब्रेशन आणि ऑटोमॅटिक फॉलोइंग यासारखी सोयीस्कर ऑपरेशन्स साध्य करू शकते. CAD ग्राफिक्स प्रक्रियेसाठी आयात केले जाऊ शकतात आणि कटिंग डेटा जतन आणि संग्रहित केला जाऊ शकतो. स्टील प्लेट्स, स्टेनलेस स्टील प्लेट्स, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेट्स, कठोर मिश्रधातू आणि कोणत्याही कठोरपणासह इतर सामग्री विकृत न करता प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
उच्च-परिशुद्धता फायबर लेसर कटिंग मशीनचे फायदे:
1. फायबर लेसर कटिंग मशीनमध्ये गैर-संपर्क प्रक्रियेच्या वापरामुळे आणि समायोज्य ऊर्जा आणि लेसर बीमच्या हालचाली गतीमुळे, विविध प्रक्रिया पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.
फायबर लेसर कटिंग मशीनच्या फायद्यांपैकी एक प्रक्रिया सामग्रीची विविधता आहे. हे विविध धातू आणि नॉन-मेटल्स, विशेषत: उच्च कडकपणा, उच्च ठिसूळपणा आणि उच्च हळुवार बिंदू सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
3. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही "टूल" परिधान नाही किंवा वर्कपीसवर "कटिंग फोर्स" कार्य करत नाही.
4. प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचा उष्णता-प्रभावित क्षेत्र लहान आहे, वर्कपीसचे थर्मल विरूपण लहान आहे आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेची रक्कम लहान आहे.
5. पारदर्शक माध्यमांद्वारे सीलबंद कंटेनरच्या आत वर्कपीसवर विविध प्रक्रिया केल्या जाऊ शकतात.
6. मार्गदर्शन करणे सोपे आहे आणि लक्ष केंद्रित करून विविध लक्ष्य रूपांतरणे साध्य करू शकतात. सीएनसी सिस्टमसह सहकार्य करणे खूप सोपे आहे. जटिल वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी ही एक अत्यंत लवचिक कटिंग पद्धत आहे.
7. उच्च ऑटोमेशन पातळी, पूर्णपणे बंद प्रक्रिया, प्रदूषण मुक्त आणि कमी आवाज ऑपरेटर्सच्या कामकाजाच्या परिस्थितीत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करतात.
8. प्रणाली स्वतः एक संगणक प्रणाली आहे जी सहजपणे व्यवस्थित आणि सुधारित केली जाऊ शकते, व्यावसायिक प्रक्रियेसाठी योग्य आहे, विशेषत: जटिल आकृतिबंध आणि आकारांसह शीट मेटल भागांसाठी. एकाधिक बॅचेस, मोठ्या बॅचेस आणि लहान उत्पादन जीवन चक्र. तांत्रिक दृष्टीकोनातून, आर्थिक खर्च आणि वेळेच्या दृष्टीकोनातून मोल्ड बनवणे किफायतशीर नाही आणि लेझर कटिंग विशेषतः फायदेशीर आहे.
9. प्रक्रिया ऊर्जा घनता खूप जास्त आहे, प्रतिक्रिया वेळ लहान आहे, उष्णता-प्रभावित क्षेत्र लहान आहे, थर्मल विकृती लहान आहे, थर्मल ताण लहान आहे, आणि लेसर गैर यांत्रिक संपर्क प्रक्रिया आहे, कोणताही यांत्रिक ताण नाही वर्कपीसवर, जे बारीक प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.
10. उच्च उर्जा घनता, कोणत्याही धातूला वितळण्यासाठी पुरेशी, विशेषत: उच्च कडकपणा, उच्च ठिसूळपणा आणि इतर तंत्रज्ञानासह प्रक्रिया करणे कठीण असलेल्या उच्च वितळण्याच्या बिंदू सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.
उच्च परिशुद्धता फायबर लेसर कटिंग मशीन उद्योगांसाठी योग्य आहे:
शीट मेटल प्रोसेसिंग, जाहिरात लेबल उत्पादन, उच्च आणि कमी व्होल्टेज इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट उत्पादन, यांत्रिक भाग, किचनवेअर, ऑटोमोबाईल्स, यांत्रिक उपकरणे, लिफ्ट, धातू हस्तकला, सॉ ब्लेड, घरगुती उपकरणे, चष्मा उद्योग, स्प्रिंग ब्लेड, वैद्यकीय मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक, हार्डवेअर यामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे, कटिंग टूल्स आणि मापन टूल्स, इंडस्ट्रियल गिफ्ट्स, डेकोरेटिव्ह डेकोरेशन, जाहिरात मेटल एक्सटर्नल प्रोसेसिंग, इनकमिंग मटेरियल प्रोसेसिंग आणि इतर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि प्रोसेसिंग इंडस्ट्रीज.