लेसर कटिंग मशीनची काही कार्ये अतिशय व्यावहारिक आहेत
लेझर कटिंग मशीन मेटल प्रोसेसिंग प्लांटमध्ये दिसू शकतात. विविध धातूंचे साहित्य कापण्यासाठी शक्तिशाली आणि लवचिक. खाली लेसर कटिंग मशीनच्या अनेक मुख्य कार्यांचे वर्णन केले आहे. या व्यावहारिक कार्यांसह, ते मशीनिंग कार्यक्षमता आणि कटिंग कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. मुख्य कार्ये खालीलप्रमाणे सारांशित केली आहेत:
1. बेडूक उडी: उडी हा लेसर कटिंग मशीनचा रिक्त स्ट्रोक मोड आहे. ब्लेडच्या रिकाम्या स्ट्रोकचा मार्ग बेडूक उडी मारणाऱ्या चाप सारखा असतो, ज्याला उडी म्हणतात.
लेसर कटिंग मशीनच्या विकासामध्ये, लीपफ्रॉगिंग ही एक प्रमुख तांत्रिक प्रगती म्हणून पाहिली जाऊ शकते. बेडूक उडी कृती केवळ बिंदू A ते बिंदू B पर्यंत भाषांतर वेळ घेते, चढाई आणि उतरण्यासाठी वेळ वाचवते. बेडकाने उडी मारून अन्न पकडले. लेझर कटिंग मशीनच्या लीपफ्रॉग "कॅप्चर" मुळे उच्च कार्यक्षमता प्राप्त झाली आहे. लेसर कटिंग मशीनमध्ये लीपफ्रॉग फंक्शन नसल्यास, ते लोकप्रिय होऊ शकत नाही.
2. ऑटो फोकस.
विविध साहित्य कापताना, लेसर बीमचे फोकस वर्कपीसच्या क्रॉस सेक्शनवर वेगवेगळ्या स्थानांवर पडणे आवश्यक आहे.
ऑटोमॅटिक फोकसिंग फंक्शनद्वारे, लेसर कटिंग मशीनची प्रक्रिया कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते: जाड प्लेट्सची छिद्र वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करते. विविध साहित्य आणि जाडीच्या वर्कपीसचे मशीनिंग करताना, हे मशीन आपोआप आणि द्रुतपणे फोकस सर्वात योग्य स्थितीत समायोजित करते.
3. स्वयंचलित किनार शोधणे.
पत्रक टेबलवर ठेवल्यावर, जर ते तिरपे असेल तर ते कापताना कचरा होऊ शकते. जर शीटचा झुकणारा कोन आणि मूळ शोधता आला तर, कापण्याची प्रक्रिया शीटचा कोन आणि स्थिती समायोजित करण्यासाठी समायोजित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे कचरा टाळता येईल. वेळेच्या गरजेनुसार स्वयंचलित धार शोधण्याचे कार्य उदयास आले.
स्वयंचलित एज फाइंडिंग फंक्शनसह, वर्कपीस आधी समायोजित करण्यासाठी वेळ वाचतो. कटिंग टेबलवर शेकडो किलोग्रॅम वजनाची वर्कपीस समायोजित करणे (हलवणे) सोपे काम नाही आणि मशीनची कार्यक्षमता सुधारते.
4. केंद्रित छिद्र.
केंद्रीकृत छेदन, ज्याला प्री पियर्सिंग असेही म्हणतात, हे एक प्रक्रिया तंत्र आहे, मशीनचे कार्य नाही. लेझरने जाड प्लेट्स कापताना, प्रत्येक समोच्च कापण्याची प्रक्रिया दोन टप्प्यांतून जाते: 1 छिद्र, 2 कट
एकाग्र छिद्रामुळे जास्त जळणे टाळता येते. जाड प्लेट्सच्या छिद्र प्रक्रियेदरम्यान, छिद्र बिंदूजवळ उष्णता जमा होते आणि लगेच कापल्यास, जास्त जळजळ होते. केंद्रीकृत पंचिंग प्रक्रियेचा वापर करून, जेव्हा सर्व पंचिंग पूर्ण होते आणि कटिंग सुरुवातीच्या बिंदूवर परत येते, तेव्हा अतिउष्णता टाळण्यासाठी उष्णता नष्ट करण्यासाठी पुरेसा वेळ असतो.
5. पुलाची स्थिती (मायक्रो कनेक्शन).
लेझर कटिंग दरम्यान, प्लेटला सेरेटेड सपोर्ट रॉडने सपोर्ट केला जातो. कापलेला भाग पुरेसा लहान नसल्यास, तो सपोर्ट रॉडच्या अंतरातून पडू शकत नाही. जर ते पुरेसे मोठे नसेल, तर ते सपोर्ट रॉडद्वारे समर्थित केले जाऊ शकत नाही. अन्यथा, ते त्याचे संतुलन गमावू शकते आणि कलते होऊ शकते. हाय स्पीड हलणारे कटिंग हेड त्यांच्याशी टक्कर होऊ शकतात, ज्यामुळे कमीतकमी मशीन बंद होईल आणि सर्वात वाईट परिस्थितीत, कटिंग हेडचे नुकसान होईल.
हा पूल भागांना आसपासच्या सामग्रीशी जोडतो. प्रौढ प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअर समोच्च लांबीच्या आधारावर आपोआप योग्य संख्येने पुल जोडू शकते. हे अंतर्गत आणि बाह्य आराखड्यात फरक देखील करू शकते आणि पूल जोडायचा की नाही हे ठरवू शकते, जेणेकरून पुलाविना आतील समोच्च (स्क्रॅप) पडेल, तर पुलासह बाह्य समोच्च (भाग) न पडता सब्सट्रेटला चिकटेल, ज्यामुळे वर्गीकरण कार्य काढून टाकणे.
6. कॉमन एज कटिंग.
जर समीप भागांच्या समोच्च रेषा समान कोनात सरळ रेषा असतील तर त्या सरळ रेषेत विलीन केल्या जाऊ शकतात, ज्यासाठी फक्त एक कट आवश्यक आहे. याला co edge cutting म्हणतात. साहजिकच, सामान्य किनारी कटिंग कटिंगची लांबी कमी करते आणि मशीनिंग कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते.
एज कटिंगमुळे केवळ कटिंग वेळेची बचत होत नाही तर छिद्रांची संख्या देखील कमी होते, त्यामुळे फायदे लक्षणीय आहेत. जर आम्ही सामान्य कटिंगमुळे दररोज 1.5 तास वाचवले, तर आम्ही प्रति वर्ष सुमारे 500 तास वाचवू शकतो आणि प्रति तास सर्वसमावेशक किंमत 100 युआन म्हणून मोजली जाते, जी एका वर्षात 50000 युआन फायदे तयार करण्याइतकी आहे. सामान्य ट्रिमिंगसाठी बुद्धिमान स्वयंचलित प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअर आवश्यक आहे.