हाय-पॉवर लेसर कटिंग मशीनचा नफा जास्त आहे

XT लेसर-लेसर कटिंग मशीन

लेसर कटिंग सिस्टमच्या उत्पादकतेवर लेसर स्त्रोताचा निर्णायक प्रभाव असतो. तथापि, उच्च नफा केवळ लेसर पॉवरमधून येत नाही. संपूर्ण सिस्टीमची परिपूर्ण फिट देखील महत्त्वपूर्ण आहे.

सर्व लेसर कटिंग समान नसते. आजही, तंत्रज्ञानातील असंख्य नवकल्पनांसह, संबंधित यंत्रांमध्ये लक्षणीय फरक आहेत. ग्राहकाची स्थिती संशयाच्या पलीकडे आहे: त्यांना सर्वात कमी किमतीत उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग पार्ट्स तयार करू शकतील अशा सिस्टमची आवश्यकता आहे आणि पूर्वनिर्धारित वेळेच्या मर्यादेत काम पूर्ण करण्यासाठी सिस्टम अत्यंत उपलब्ध असणे आवश्यक आहे. अशाप्रकारे, तुम्ही प्रति युनिट वेळेनुसार शक्य तितक्या कामावर प्रक्रिया करू शकता, जेणेकरून सिस्टममधील गुंतवणूक कमीत कमी वेळेत वसूल करता येईल. थोडक्यात: तुमच्या लेसर कटिंग सिस्टीमची उत्पादकता जितकी जास्त असेल तितका जास्त नफा तुम्ही त्यातून मिळवू शकता. लेसर कटिंग सिस्टमच्या उत्पादकतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे सिस्टममध्ये वापरला जाणारा लेसर स्त्रोत.

परस्परसंवाद ही गुरुकिल्ली आहे.

नवीन विकसित केलेली छिद्र पद्धत, कंट्रोल्ड पल्स पर्फोरेशन (CPP), लेसर डाळींच्या सर्वोच्च कार्यक्षमतेची आवश्यकता दर्शवते. 4 ते 25 मिमी जाडी असलेल्या प्लेट्सवर प्रक्रिया करताना सीपीपी कटिंगची वेळ निम्म्याने कमी करू शकते. प्रक्रिया प्रक्रिया दोन टप्प्यात विभागली गेली आहे, पहिली प्री-छेदन आहे. नोझल आणि लेन्सचे जास्त प्रदूषण टाळण्यासाठी कटिंग हेड आणि प्लेटमध्ये मोठे अंतर ठेवा. नंतर अंतर कमी करा आणि संपूर्ण छिद्र पूर्ण करा. छिद्र पूर्ण झाल्यावर, कटिंग हेडवरील सेन्सर परावर्तित प्रकाशानुसार अचूक बिंदू ओळखतो आणि संबंधित सिग्नल तयार करतो. मग सिस्टम ताबडतोब कटिंग प्रक्रिया सुरू करते. या प्रक्रियेमुळे केवळ वेळेची बचत होत नाही, तर 10 मिमी जाडीच्या प्लेटवर छिद्राचा व्यास किमान 1 मिमी ठेवतो. याव्यतिरिक्त, मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर जवळजवळ कोणताही डाग दिसत नाही. त्याच वेळी, सीपीपी मशीन टूलची प्रक्रिया सुरक्षितता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

शून्य पंचर वेळेचा परिचय लेसर स्त्रोताची कमाल विश्वासार्हता आवश्यक आहे. जरी आवश्यक बिंदूवर, ते अचूकपणे शक्ती वाढविण्यास आणि कमी करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. ही आता छिद्र पाडण्याची प्रक्रिया नाही, तर वेळ न गमावता थेट कापण्याची प्रक्रिया आहे, जी 8 मिमी जाडीपर्यंतच्या सामग्रीवर लागू होते. कटिंग हेड चाप मध्ये कटिंग मार्कवर कसे हलवायचे. एकदा जागेवर, सिस्टम ताबडतोब कापण्यास सुरवात करते. हिरवा डॅश केलेला भाग पूर्णपणे पॅरामीटराइज्ड आहे. त्याच वेळी, वास्तविक कटिंग पॅरामीटर्स समोच्च रेषेच्या प्रारंभ बिंदू (3) वर त्वरित रूपांतरित केले जातात, जेणेकरून या पॅरामीटर्सनुसार कटिंग प्रक्रिया पार पाडता येईल. नंतर कटिंग हेड चाप मध्ये कापण्यासाठी पुढील समोच्च वर हलते. पारंपारिक छेदन पद्धतीच्या तुलनेत, या पद्धतीचा सातत्यपूर्ण वापर वर्कपीस कटिंग टॉर्चचा कटिंग वेळ 35% पर्यंत कमी करू शकतो.

लेसर उपाय.

CO2 वायूचा वापर लेसरची सक्रिय सामग्री म्हणून केला जातो. कारण या प्रकारच्या लेसरमध्ये औद्योगिक ऍप्लिकेशन्समध्ये केवळ उच्च आउटपुट पॉवर नाही, तर इतर अनेक फायदे आहेत, जसे की सर्वोत्तम लेसर बीम गुणवत्ता, विश्वासार्हता आणि इतर अनेक फायदे जसे की उच्च लेसर बीम गुणवत्ता, विश्वासार्हता आणि कॉम्पॅक्ट डिझाइन. लेसर प्रकाश स्रोत CO2 वायूसह सक्रिय करण्यासाठी थेट प्रवाह (DC) वापरतो आणि त्याची शक्ती 5.2 kW पर्यंत असू शकते. नवीन हाय पॉवर लेसर वेगळ्या पद्धतीचा अवलंब करते: सिरेमिक ट्यूबच्या बाहेर स्थापित इलेक्ट्रोडद्वारे ऊर्जा इंजेक्ट करते आणि सिरेमिक ट्यूबमध्ये गॅस असतो. अशा प्रकारे, इलेक्ट्रोडमधून उच्च-फ्रिक्वेंसी वेव्हच्या स्वरूपात ऊर्जा सोडली जाते, म्हणूनच या पद्धतीला उच्च-वारंवारता सक्रियकरण (किंवा थोडक्यात HF सक्रियकरण) म्हणतात.

सर्वसाधारणपणे, वापरकर्त्यांना खालील प्रकारे लेसर पॉवर सुधारण्याचा फायदा होऊ शकतो: पंचर वेळ कमी करा, जो कमी वर्कपीस कटिंग वेळेत अनुवादित होतो आणि वेळ कमी करा, जो कमी वर्कपीस कटिंग वेळेत अनुवादित होतो, जेणेकरून उच्च आणि फायदेशीर वर्कपीस प्राप्त करता येईल. थ्रुपुट सर्व वर्कपीस जास्तीत जास्त पॉवरवर तयार केले जाणे आवश्यक नसल्यामुळे, संपूर्ण सिस्टमची प्रक्रिया सुरक्षितता सुधारण्यासाठी लेझर पॉवर रिझर्व्हमध्ये संग्रहित केली जाऊ शकते. प्लेट जाडीची कमाल मर्यादा वाढवली आहे, उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टील 25 मिमी आणि अॅल्युमिनियम 15 मिमीपर्यंत पोहोचू शकते. म्हणजे जे काम वापरकर्ते आधी पूर्ण करू शकत नव्हते ते काम आता पूर्ण करता येणार आहे. याव्यतिरिक्त, 6 मिमी वरील कार्बन स्टील आणि 4 मिमी वरील स्टेनलेस स्टीलसाठी कटिंग कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या सुधारले आहे. विशेषतः, सिस्टमच्या डायनॅमिक मर्यादेत, अधिक लेसर पॉवर उच्च फीड रेटमध्ये रूपांतरित केली जाते. खरं तर, फीडची गती वाढल्याने वर्कपीस कापण्याची वेळ कमी होते आणि आउटपुट वाढते.

तथापि, कृपया लक्षात घ्या की उच्च शक्तीचा अर्थ लेसर कटिंग मशीनचा उच्च नफा असणे आवश्यक नाही. जर सिस्टम सोल्यूशन या शक्तीचे रूपांतर करू शकत नसेल तर ते मदत करणार नाही. जर लेसर कटिंग मशीन लेसर खूप महाग असेल तर ते जास्त नफा मिळवू शकणार नाही. सामान्यतः, जेव्हा लेसर प्रकाश स्रोताचा विचार केला जातो, तेव्हा लोक प्रथम त्याची उत्कृष्ट कार्यक्षमता, उच्च विश्वासार्हता, अत्यंत कमी उर्जा वापर आणि सर्वात कमी ऑपरेटिंग खर्चाचा विचार करतात. तथापि, या प्रकारच्या लेसरची ऑपरेटिंग किंमत कमी पॉवर लेसरपेक्षा अजूनही जास्त आहे, मुख्यत्वे त्याच्या उच्च ऊर्जेच्या गरजांमुळे. ठराविक वर्कपीसच्या एकूण नफ्याच्या दराच्या दृष्टीकोनातून, केवळ "योग्य" वर्कपीसचे संयोजन संबंधित नफा मिळवू शकते आणि हे संयोजन प्रामुख्याने मध्यम आणि जाड प्लेट्स किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या प्रक्रियेस संदर्भित करते. दुसरीकडे, प्रमुख शीट मेटल पुरवठादारांकडील डेटा दर्शवितो की 2 ते 6 मिमी शीट मेटल प्रक्रिया ही कारखान्यात सर्वात महत्वाची आणि महत्वाची आहे, इतर सर्व पारंपारिक स्टील उत्पादनांना मागे टाकून. म्हणून, लेसर पॉवर जास्तीत जास्त करण्याच्या एकतर्फी पाठपुराव्यापेक्षा सिस्टम स्कीमकडे जास्त लक्ष दिले पाहिजे.

बेरीज करण्यासाठी.

सिस्टम गुंतवणुकीसाठी योग्य लेसर पॉवर निर्धारित करताना, वास्तविक सिस्टम अनुप्रयोग फील्ड काळजीपूर्वक तपासणे आवश्यक आहे. प्रणालीचा पूर्ण वापर करण्यासाठी, प्रणाली आणि लेसर प्रकाश स्रोत एकाच पुरवठादाराकडून असावा. अत्यंत अधिकृत सल्लामसलत सेवांव्यतिरिक्त, पुरवठादार उच्च-गुणवत्तेच्या प्रणाली आणि लेसर प्रकाश स्रोतांची विस्तृत श्रेणी प्रदान करण्यास सक्षम असावे.