लेझर मार्किंग टेक्नॉलॉजी, लेसर कटिंग टेक्नॉलॉजी आणि लेझर वेल्डिंग टेक्नॉलॉजी ही चीनमधील लेसर टेक्नॉलॉजी ऍप्लिकेशनची तीन प्रमुख फील्ड आहेत.
लेझर मार्किंग तंत्रज्ञान
लेझर मार्किंग तंत्रज्ञान हे लेसर प्रक्रियेच्या सर्वात मोठ्या अनुप्रयोग क्षेत्रांपैकी एक आहे. लेझर मार्किंग ही एक चिन्हांकित पद्धत आहे जी वर्कपीस स्थानिकरित्या विकिरण करण्यासाठी, पृष्ठभागावरील सामग्रीची बाष्पीकरण करण्यासाठी किंवा रंग बदलण्याची रासायनिक प्रतिक्रिया निर्माण करण्यासाठी उच्च उर्जा घनतेच्या लेसरचा वापर करते, अशा प्रकारे कायमस्वरूपी चिन्ह ठेवते. लेझर मार्किंग सर्व प्रकारचे वर्ण, चिन्हे आणि नमुने मुद्रित करू शकते आणि वर्णांचा आकार मिलिमीटर ते मायक्रोमीटर पर्यंत बदलतो, ज्याचे उत्पादन विरोधी बनावटीसाठी विशेष महत्त्व आहे. फोकस केलेला अल्ट्रा-फाईन लेसर बीम चाकूसारखा असतो, जो बिंदूद्वारे ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागाची सामग्री काढू शकतो. मार्किंग प्रक्रियेत त्याची प्रगतीशीलता संपर्क नसलेल्या प्रक्रियेमध्ये आहे, ज्यामुळे यांत्रिक एक्सट्रूजन किंवा यांत्रिक ताण निर्माण होणार नाही, त्यामुळे प्रक्रिया केलेल्या वस्तूला नुकसान होणार नाही. लहान आकारमानामुळे, लहान उष्णता प्रभावित क्षेत्र आणि फोकस केलेल्या लेसरच्या सूक्ष्म प्रक्रियेमुळे, काही प्रक्रिया ज्या पारंपारिक पद्धतींनी पूर्ण केल्या जाऊ शकत नाहीत.
लेसर प्रक्रियेत वापरलेले "टूल" हे फोकस स्पॉट आहे, ज्यासाठी अतिरिक्त उपकरणे आणि सामग्रीची आवश्यकता नाही. जोपर्यंत लेसर सामान्यपणे कार्य करू शकते, तोपर्यंत बर्याच काळासाठी सतत प्रक्रिया केली जाऊ शकते. लेसर प्रक्रिया गती जलद आहे आणि खर्च कमी आहे. लेसर प्रक्रिया स्वयंचलितपणे संगणकाद्वारे नियंत्रित केली जाते आणि उत्पादन प्रक्रियेत कोणत्याही व्यक्तिचलित हस्तक्षेपाची आवश्यकता नाही.
लेसर कोणत्या प्रकारची माहिती चिन्हांकित करू शकतो हे केवळ संगणकातील डिझाइन सामग्रीशी संबंधित आहे. जोपर्यंत कॉम्प्युटरमध्ये डिझाइन केलेली ड्रॉइंग मार्किंग सिस्टीम ओळखली जाऊ शकते, तोपर्यंत मार्किंग मशीन योग्य वाहकावर डिझाइन माहिती अचूकपणे पुनर्संचयित करू शकते. म्हणून, सॉफ्टवेअरचे कार्य प्रत्यक्षात सिस्टमचे कार्य मोठ्या प्रमाणात निर्धारित करते.
लेझर कटिंग तंत्रज्ञान
लेझर कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर मेटल आणि नॉन-मेटलिक मटेरियलच्या प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, ज्यामुळे प्रक्रियेचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो, प्रक्रिया खर्च कमी होतो आणि वर्कपीसची गुणवत्ता सुधारते. आधुनिक लेसर लोकांच्या कल्पनेत "मातीसारखे लोखंड कापण्याची" "धारदार तलवार" बनली आहे. उदाहरण म्हणून आमच्या कंपनीचे CO2 लेझर कटिंग मशीन घ्या, संपूर्ण प्रणाली कंट्रोल सिस्टम, मोशन सिस्टम, ऑप्टिकल सिस्टम, वॉटर कूलिंग सिस्टम, स्मोक एक्झॉस्ट आणि एअर ब्लोइंग प्रोटेक्शन सिस्टम इत्यादींनी बनलेली आहे. सर्वात प्रगत संख्यात्मक नियंत्रण मोड स्वीकारला आहे. मल्टी-एक्सिस लिंकेज आणि लेसर स्पीड स्वतंत्र ऊर्जा प्रभाव कटिंग लक्षात घेणे. त्याच वेळी, इंटरफेस ग्राफिक्स रेंडरिंग आणि प्रोसेसिंगची क्षमता वाढविण्यासाठी डीएक्सपी, पीएलटी, सीएनसी आणि इतर ग्राफिक फॉरमॅट समर्थित आहेत. आयात केलेली सर्वो मोटर आणि ट्रान्समिशन गाईड रेल स्ट्रक्चर उत्कृष्ट कामगिरीसह उच्च गतीने चांगली गती अचूकता प्राप्त करण्यासाठी स्वीकारले जाते.
लेझर फोकसिंगद्वारे व्युत्पन्न केलेली उच्च पॉवर घनता ऊर्जा वापरून लेझर कटिंग साकारले जाते. संगणकाच्या नियंत्रणाखाली, लेसर नाडीद्वारे डिस्चार्ज करते, अशा प्रकारे नियंत्रित पुनरावृत्ती उच्च-फ्रिक्वेंसी पल्स लेसर आउटपुट करते, विशिष्ट वारंवारता आणि विशिष्ट पल्स रुंदीसह बीम तयार करते. स्पंदित लेसर बीम ऑप्टिकल मार्गाद्वारे प्रसारित केला जातो आणि परावर्तित होतो आणि एक लहान, उच्च-ऊर्जा घनता प्रकाश स्पॉट तयार करण्यासाठी प्रक्रिया केलेल्या वस्तूच्या पृष्ठभागावर लक्ष केंद्रित केले जाते. फोकस प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाजवळ स्थित आहे, आणि प्रक्रिया केलेली सामग्री त्वरित उच्च तापमानात वितळली जाते किंवा वाफ होते. प्रत्येक उच्च-ऊर्जा लेसर नाडी वस्तूच्या पृष्ठभागावर त्वरित एक लहान छिद्र पाडेल. संगणकाच्या नियंत्रणाखाली, लेसर प्रोसेसिंग हेड आणि प्रक्रिया केलेली सामग्री पूर्व-रेखांकित आकृतीनुसार एकमेकांच्या सापेक्षपणे सतत हलते, जेणेकरून ऑब्जेक्टवर प्रक्रिया करता येईल. इच्छित आकार. कटिंग करताना, तुळईसह गॅस फ्लो कोएक्सियल कटिंग हेडमधून फवारले जाते आणि कटच्या तळापासून वितळलेले किंवा बाष्पयुक्त पदार्थ बाहेर उडवले जातात (टीप: जर उडवलेला वायू कापल्या जाणार्‍या सामग्रीवर प्रतिक्रिया देत असेल तर प्रतिक्रिया होईल. कटिंगसाठी आवश्यक अतिरिक्त ऊर्जा प्रदान करते. गॅस फ्लोमध्ये कटिंग पृष्ठभाग थंड करणे, उष्णता प्रभावित क्षेत्र कमी करणे आणि फोकस लेन्स दूषित नाही याची खात्री करणे देखील आहे). पारंपारिक प्लेट प्रक्रिया पद्धतींच्या तुलनेत, लेझर कटिंगमध्ये उच्च कटिंग गुणवत्ता (अरुंद कट रुंदी, लहान उष्णता प्रभावित क्षेत्र, गुळगुळीत कट), वेगवान कटिंग गती, उच्च लवचिकता (इच्छेनुसार कोणताही आकार कापू शकतो), सामग्रीची विस्तृत श्रेणी, अशी वैशिष्ट्ये आहेत. इ. अनुकूलता आणि इतर फायदे.
लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञान
लेसर वेल्डिंग ही लेसर मटेरियल प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीच्या वापरातील एक महत्त्वाची बाब आहे. वेल्डिंग प्रक्रिया ही उष्णता वाहक प्रकार आहे, म्हणजे, वर्कपीसची पृष्ठभाग लेसर रेडिएशनद्वारे गरम केली जाते आणि पृष्ठभागावरील उष्णता उष्णता हस्तांतरणाद्वारे अंतर्गत प्रसारासाठी निर्देशित केली जाते. लेसर पल्सची रुंदी, ऊर्जा, शिखर शक्ती आणि पुनरावृत्ती वारंवारता नियंत्रित करून, वर्कपीस वितळवून विशिष्ट वितळलेला पूल तयार केला जातो. त्याच्या अद्वितीय फायद्यांमुळे, हे लहान भागांच्या वेल्डिंगवर यशस्वीरित्या लागू केले गेले आहे. उच्च-शक्ती CO2 आणि उच्च-शक्ती YAG लेसरच्या उदयाने लेसर वेल्डिंगचे एक नवीन क्षेत्र उघडले आहे. कीहोल इफेक्टवर आधारित डीप पेनिट्रेशन वेल्डिंग साकारली गेली आहे आणि यांत्रिक, ऑटोमोटिव्ह, स्टील आणि इतर औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरली जात आहे.
इतर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, लेसर वेल्डिंगचे मुख्य फायदे आहेत: वेगवान गती, मोठी खोली आणि लहान विकृती. हे सामान्य तापमानात किंवा विशेष परिस्थितीत वेल्डेड केले जाऊ शकते आणि वेल्डिंग उपकरणे स्थापित करणे सोपे आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा लेसर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमधून जातो तेव्हा बीम विचलित होणार नाही. लेसर हवा आणि काही वायू वातावरणात वेल्डेड केले जाऊ शकते आणि काचेच्या किंवा बीमला पारदर्शक सामग्रीद्वारे वेल्डेड केले जाऊ शकते. लेझर फोकस केल्यानंतर, पॉवर डेन्सिटी जास्त असते. हाय-पॉवर उपकरणे वेल्डिंग करताना, गुणोत्तर 5:1 पर्यंत पोहोचू शकते आणि कमाल 10:1 पर्यंत पोहोचू शकते. हे टायटॅनियम आणि क्वार्ट्ज सारख्या रीफ्रॅक्टरी सामग्री तसेच विषम पदार्थांना चांगल्या परिणामासह वेल्ड करू शकते. उदाहरणार्थ, तांबे आणि टॅंटलम, पूर्णपणे भिन्न गुणधर्म असलेल्या दोन सामग्रीचा पात्रता दर जवळजवळ 100% आहे. सूक्ष्म वेल्डिंग देखील शक्य आहे. लेसर बीम फोकस केल्यानंतर, एक अतिशय लहान जागा मिळवता येते आणि अचूकपणे स्थानबद्ध केले जाऊ शकते. मोठ्या प्रमाणात स्वयंचलित उत्पादन जसे की एकात्मिक सर्किट लीड, वॉच हेअरस्प्रिंग, पिक्चर ट्यूब इलेक्ट्रॉन गन इत्यादीमध्ये लहान भागांच्या असेंब्ली आणि वेल्डिंगसाठी ते लागू केले जाऊ शकते. लेझर वेल्डिंगमध्ये केवळ उच्च उत्पादन क्षमता आणि उच्च कार्यक्षमता नसते, परंतु ते लहान भागांच्या वेल्डिंगसाठी देखील वापरले जाते. उष्णता प्रभावित क्षेत्र आणि वेल्डिंग बिंदूवर कोणतेही प्रदूषण नाही, ज्यामुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. संपर्क नसलेल्या लांब-अंतराच्या वेल्डिंगला संपर्क करणे आणि जाणवणे कठीण असलेल्या भागांना ते वेल्ड करू शकते, ज्यामध्ये उत्कृष्ट लवचिकता आहे. YAG लेसर तंत्रज्ञानामध्ये ऑप्टिकल फायबर ट्रांसमिशन तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा अधिक व्यापकपणे प्रचार आणि वापर केला गेला आहे. लेसर बीम वेळ आणि जागेनुसार सहजपणे विभाजित केले जाऊ शकते आणि एकाच वेळी आणि अनेक स्टेशनवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते, अधिक अचूक वेल्डिंगसाठी परिस्थिती प्रदान करते.