Xintian Laser- धातू कापण्यासाठी लेसर कटिंग मशीन
लेझर कटिंग मशीन हे प्रकाश, यंत्रसामग्री आणि वीज एकत्रित करणारे प्रगत तंत्रज्ञान आहे. पल्स लेसर हे धातूच्या पदार्थांना लागू आहे आणि सतत लेसर नॉन-मेटलिक सामग्रीसाठी लागू आहे. पूर्वीचे लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाचे एक महत्त्वाचे अनुप्रयोग क्षेत्र आहे आणि मेटल सामग्री प्रक्रियेसाठी मुख्य प्रवाहातील उपकरणे बनली आहेत. जेव्हा आम्ही लेझर कटिंग मशीन खरेदी करतो, तेव्हा काही ग्राहक आयात केलेल्यांची देशांतर्गत उत्पादनांशी तुलना करत असतात, काही ग्राहक किंमतीची तुलना करत असतात आणि काही ग्राहक कॉन्फिगरेशनची तुलना करत असतात, काही ग्राहक ब्रँडची तुलना करतात, परंतु ते आयात केलेले किंवा देशांतर्गत उत्पादने खरेदी करतात. खालील बाबींवर लक्ष देणे आवश्यक आहे.
सध्याच्या मेटल प्रोसेसिंग ग्राहकांसाठी, मेटल लेसर कटिंग मशीन हे आधुनिक प्रक्रियेसाठी एक आवश्यक मूलभूत उपकरण आहे, परंतु जेव्हा आम्ही योग्य उत्पादने खरेदी करतो तेव्हा आम्हाला आढळेल की या ब्रँडच्या ऑप्टिकल कटिंग मशीनची कार्यक्षमता खूप स्थिर आहे आणि कटिंग गुणवत्ता आणि विक्रीनंतरची सेवा उत्कृष्ट आहे. आता चीनच्या बाजारात डझनभर किंवा शेकडो ब्रँडची लेझर कटिंग मशीन उपलब्ध आहेत. उपलब्ध आहे. आम्हाला मेटल लेझर कटिंग मशीन ब्रँडच्या विविध प्रकारांचा सामना करावा लागतो, आम्ही लेझर कटिंग मशीन कसे निवडू शकतो जे वापरण्यास सोपे आणि किफायतशीर दोन्ही आहे.
हे प्रामुख्याने चार पैलूंपासून सुरू होते: प्रतिमा निर्मिती, परिणामकारकता, केस उडवणे आणि कटिंग गती.
कटिंग पुरेसे अचूक आहे की नाही हे प्रतिमेच्या ओळींच्या गुळगुळीतपणाद्वारे ठरवले जाऊ शकते. लेसर कटिंग मशिनच्या कार्यक्षमतेची सर्वात चाचणी म्हणजे चांगले दिसणारे ग्राफिक्स बनवणे.
त्याच्या वेगवेगळ्या पॉवर मॉडेल्समुळे, लेसर कटिंग मशीन वेगवेगळ्या प्लेट्स आणि जाडी कापू शकते. लेझर कटिंग मशीन कोणत्या प्रकारच्या प्लेटसाठी योग्य आहे हे पाहून गुणवत्ता ओळखण्यास देखील मदत होऊ शकते.
वास्तविक प्रक्रिया प्रक्रियेत, फायबर लेसर कटिंगच्या संधी विविध प्रयत्न आहेत. अर्थात, यामुळे त्यांच्या गुणवत्तेवरही परिणाम होईल. इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी काही सामग्री कमी किंवा जास्त फुंकणे आवश्यक असू शकते, म्हणून उत्पादन प्रक्रियेत कोणतेही साहित्य वापरणे देखील शक्य आहे. कधीकधी संपूर्ण सामग्रीच्या स्थितीनुसार फुंकणे आवश्यक असते, जेणेकरून इच्छित परिणाम साध्य होईल.
वेगवेगळ्या गुणवत्तेच्या लेझर कटिंग मशीनमध्ये कोणत्याही वेळी कटिंगचा वेग वेगळा असेल.
वरील चार पैलूंवरून, फायबर लेसर कटिंग मशीनची गुणवत्ता मुळात ओळखली जाऊ शकते. अर्थात, लेसर कटरची निवड विशिष्ट सामग्री आणि जाडीनुसार केली जाऊ शकते, जेणेकरून लेसर कटरच्या कमाल मूल्याला पूर्ण खेळता येईल.
मेटल लेसर कटिंग मशीनच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी सहा तत्त्वे.
1. कटिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि पट्टे, burrs आणि ठिसूळ फ्रॅक्चर मुक्त आहे.
जेव्हा मेटल लेसर कटिंग मशीन जाड प्लेट्स कापते, तेव्हा वितळलेली धातू लेसर बीमच्या शीर्षस्थानी असलेल्या कटमध्ये कधीही दिसणार नाही, परंतु लेसर बीम नंतर फवारली जाईल. त्यामुळे, कटिंग एजवर तयार झालेला वक्र हलणाऱ्या लेसर बीमचे जवळून अनुसरण करतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही केवळ विभाजन प्रक्रियेच्या शेवटी धीमा करतो, अशा प्रकारे मुळात रेषांची निर्मिती काढून टाकतो.
2. कटिंग गॅपचा आकार.
स्लिट रुंदी तुलनेने अरुंद आहे, जी प्रामुख्याने लेसर बीम स्पॉट व्यासाशी संबंधित आहे. सर्वसाधारणपणे, मेटल लेसर कटिंग मशीनची कटिंग रुंदी कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही. कटिंग रुंदीचा एक महत्त्वाचा प्रभाव असतो आणि तो विशेषतः अचूक कॉन्फिगरेशन फाइलचा भाग बनतो. कारण कटिंग रुंदी सर्वात लहान समोच्च सह बाह्य भाग निर्धारित करते. प्लेटच्या जाडीच्या वाढीसह, कटिंगची रुंदी देखील वाढेल. म्हणून, समान उच्च अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, कटिंगची रुंदी कितीही मोठी असली तरीही, लेसर कटिंग मशीनच्या प्रक्रिया क्षेत्रात वर्कपीस स्थिर असणे आवश्यक आहे.
3. स्लिटची लंबता चांगली आहे आणि उष्णता प्रभावित क्षेत्र लहान आहे.
सर्वसाधारणपणे, मेटल लेसर कटिंग मशिनद्वारे 5 मिमीच्या खाली कापलेल्या सामग्रीची विभागातील लंबकता कधीही मुख्य मूल्यमापन घटक असू शकत नाही, परंतु उच्च-शक्तीच्या लेसर कटिंगसाठी, जर प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची जाडी 10 मिमी पेक्षा जास्त असेल, तर कटिंग काठाची लंबता खूप महत्वाचे बनते. जेव्हा लेसर बीम फोकसपासून दूर जातो तेव्हा चीरा वरच्या दिशेने किंवा फोकसच्या स्थितीनुसार विस्तीर्ण होते. कटिंग धार उभ्या रेषेपासून अनेक मिलीमीटर विचलित होते. धार जितकी जास्त उभी असेल तितकी कटिंग गुणवत्ता जास्त असेल. जियाताई लेसर कटिंग मशीनद्वारे वापरलेले IPG लेसर आणि मशीन टूलद्वारे उत्सर्जित होणारे लेसर बीम अतिशय स्थिर आहेत. 10 मिमी उत्पादनांच्या वरच्या आणि खालच्या त्रुटी 0.3 मिमीच्या आत नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात.
4. कोणतीही सामग्री जळत नाही, वितळलेला थर तयार होत नाही, मोठ्या स्लॅग तयार होत नाही.
मेटल लेसर सीएनसी कटिंग मशीनचा स्लॅग प्रामुख्याने डिपॉझिशन आणि सेक्शन बुरमध्ये परावर्तित होतो. सामग्री वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा केली जाते. लेसर कटिंगचा परिणाम येण्यापूर्वी, विशेष तेल वितळण्यास सुरुवात झाली. बाष्पीभवन आणि विविध साहित्य काढून टाकण्यासाठी आणि कापण्यासाठी ग्राहकाने कधीही उडवून देण्याची गरज नाही, परंतु वरच्या दिशेने किंवा खालच्या दिशेने स्त्राव देखील पृष्ठभागावर गाळ तयार करेल. लेसर कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे बुरची निर्मिती. बुर काढून टाकण्यासाठी अतिरिक्त कामाची आवश्यकता असल्यामुळे, बुरची तीव्रता आणि प्रमाण थेट कटिंग गुणवत्ता निश्चित करू शकते.
5. कटिंग सामग्रीचा थर्मल प्रभाव.
एक प्रकारचे थर्मल कटिंग प्रोसेसिंग ऍप्लिकेशन उपकरणे म्हणून, मेटल लेसर कटिंग मशीनचा वापर प्रक्रियेत मेटल सामग्रीवर नक्कीच थर्मल प्रभाव पडेल. त्याच्या कार्यक्षमतेमध्ये प्रामुख्याने तीन पैलूंचा समावेश होतो: 1 उष्णता प्रभावित क्षेत्र. 2. खड्डा आणि गंज. 3. साहित्य विकृती.
उष्णता-प्रभावित क्षेत्र लेसर कटिंगसह गरम झालेल्या कटिंग क्षेत्राजवळील क्षेत्राचा संदर्भ देते. याव्यतिरिक्त, धातूची रचना देखील बदलेल. उदाहरणार्थ, काही धातू कडक होतात. उष्णता प्रभावित झोन क्षेत्राच्या खोलीचा संदर्भ देते जेथे अंतर्गत रचना बदलते. म्हणून, कटिंगसाठी खड्डा आणि इरोशनचा वापर केला जातो.
काठाच्या पृष्ठभागावर विपरित परिणाम होतो, देखावा प्रभावित करते. त्या सामान्य पुस्तक-कटिंग चुकांमध्ये दिसतात आणि टाळल्या पाहिजेत. जर कटिंगमुळे भाग वेगाने गरम होत असेल तर तो विकृत होईल. बारीक मशीनिंगमध्ये हे सर्वात महत्वाचे आहे, कारण येथे प्रोफाइल आणि वेब साधारणपणे काही मिलिमीटर रुंद असतात. लेसर पॉवरचे नियंत्रण आणि शॉर्ट लेसर पल्सचा वापर केल्याने भाग गरम करणे कमी होते आणि विकृती टाळता येते.
6. कटिंग पृष्ठभागावर खडबडीत इलेक्ट्रोप्लेटिंग करा आणि लेसर कटिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता मोजण्यासाठी पृष्ठभागाच्या खडबडीचा आकार महत्त्वाचा आहे.
खरं तर, मेटल लेसर कटिंग मशीनसाठी, कटिंग विभागाच्या टेक्सचरचा खडबडीतपणाशी थेट संबंध आहे. खराब कटिंग कार्यक्षमतेसह विभाग पोत थेट तुलनेने उच्च खडबडीत नेईल. तथापि, या दोन भिन्न परिणामांच्या कारणांमधील फरक लक्षात घेऊन, आम्ही सामान्यतः मेटल लेसरचे विश्लेषण करतो.
सीएनसी कटिंग मशीनच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचे देखील विश्लेषण केले जाते. लेसर कटिंग भाग एक उभी रेषा तयार करेल. रेषेची खोली कटिंग पृष्ठभागाची उग्रता निर्धारित करते. रेषा जितकी हलकी तितकी गुळगुळीत कट. खडबडीतपणा केवळ कडांचे स्वरूपच नाही तर घर्षण वैशिष्ट्यांवर देखील परिणाम करते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, खडबडीतपणा कमी करणे आवश्यक आहे, म्हणून पोत जितका हलका असेल तितकी कटिंग गुणवत्ता जास्त असेल.
वरील सहा तत्त्वांव्यतिरिक्त, लेसर कटिंग दरम्यान वितळलेल्या थराची स्थिती आणि आकार वरील प्रक्रियेच्या गुणवत्ता मूल्यांकन निर्देशकांवर थेट परिणाम करतात.
लेसर कटिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खालील तीन पैलूंवर अवलंबून असतो
कटिंग प्रक्रियेत समायोज्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स, जसे की पॉवर, कटिंग स्पीड, सहाय्यक वायू प्रकार आणि दाब;
कटिंग सिस्टमचे अंतर्गत पॅरामीटर्स, जसे की स्पॉट मोड, फोकल लेंथ इ.
प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचे भौतिक मापदंड, जसे की लेसर शोषण, वितळण्याचा बिंदू, वितळलेल्या धातूच्या ऑक्साईडचा चिकटपणा गुणांक, धातूच्या ऑक्साईडचा पृष्ठभाग ताण इ.
याव्यतिरिक्त, मशीन केलेल्या भागांच्या जाडीचा लेसर कटिंगच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर देखील मोठा प्रभाव पडतो. तुलनेने बोलणे, मेटल वर्कपीसची जाडी जितकी लहान असेल तितकी कटिंग पृष्ठभागाची खडबडीत ग्रेड जास्त असेल.
उच्च-गुणवत्तेचे लेसर कटिंग मशीन, जोपर्यंत तुम्ही कार्यक्षमतेच्या वरील पैलूंकडे पाहता, ते पुरेसे आहे, मग ते घरगुती किंवा आयातित लेसर कटिंग मशीन लागू असले तरीही.
