लेसर रिड्यूसिंगची कार्यशील नियम म्हणजे जास्त वीज लेसर आउटपुटची माहिती देणे, बहुतेकदा ऑप्टिकल उपकरणांद्वारे. लेझर ऑप्टिक्स आणि लॅपटॉप संख्यात्मक व्यवस्थापन माहिती पदार्थ किंवा व्युत्पन्न लेसर बीमसाठी वापरले जातात. सामान्यतः, ही पद्धत सामग्रीमध्ये CNC किंवा G कोड कमी करण्यासाठी असलेल्या नमुन्याचे निरीक्षण करण्यासाठी अॅक्शन मॅनेज गॅझेटचा वापर करते. लक्ष्यित लेसर बीम सामग्रीवर उद्दिष्ट ठेवते आणि नंतर वितळते, जळते, बाष्पीभवन होते किंवा गॅसमधून उडून जाते, ज्यामुळे खूप छान मजल्यावरील फिनिशिंगची एक बाजू राहते.
सध्या, नवीन प्रकारचे साधन म्हणून, लेझर कटिंग मशीन विविध उद्योगांमध्ये अधिकाधिक परिपक्व आहे. लेसर कटिंग मशिनच्या कार्याचे तत्त्व म्हणजे लेसरमधून उत्सर्जित होणार्‍या लेसरला ऑप्टिकल पथ प्रणालीद्वारे उच्च पॉवर डेन्सिटी लेसर बीममध्ये केंद्रित करणे. वर्कपीस वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत किंवा उकळत्या बिंदूपर्यंत पोहोचण्यासाठी लेसर बीम वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर चमकतो, तर बीमसह उच्च-दाब वायू कोएक्सियल वितळलेल्या किंवा वाफ झालेल्या धातूला उडवून देईल. तुळई आणि वर्कपीसच्या सापेक्ष स्थितीच्या हालचालीसह, सामग्री अखेरीस एक स्लिट तयार करेल, ज्यामुळे कटिंगचा हेतू साध्य होईल. हे लेसर कटिंग मशीनचे सर्वात मूलभूत कार्य तत्त्व आहे.
त्याची स्वतःची वैशिष्ट्ये, सोप्या भाषेत सांगायचे तर, लेसर कटिंग प्रक्रिया पारंपारिक यांत्रिक चाकूला अदृश्य बीमने बदलते, ज्यामध्ये उच्च सुस्पष्टता, जलद कटिंग, कटिंग पॅटर्न निर्बंधांपुरते मर्यादित नाही, स्वयंचलित टाइपसेटिंग सामग्री वाचवते, गुळगुळीत चीरा. , कमी प्रक्रिया खर्च इ. आणि हळूहळू सुधारेल किंवा पारंपारिक धातू कापण्याची प्रक्रिया उपकरणे बदलतील लेसर कटरच्या डोक्याच्या यांत्रिक भागाचा कामाशी संपर्क नाही आणि कामाच्या दरम्यान कार्यरत पृष्ठभागावर स्क्रॅच करणार नाही; लेसर कटिंगचा वेग वेगवान आहे, चीरा गुळगुळीत आणि सपाट आहे आणि सामान्यतः त्यानंतरच्या प्रक्रियेची आवश्यकता नाही; कटिंग उष्णता प्रभावित झोन लहान आहे, प्लेटचे विकृत रूप लहान आहे आणि कटिंग सीम अरुंद आहे; खाच यांत्रिक ताण आणि कातरणे burr मुक्त आहे; उच्च मशीनिंग अचूकता, चांगली पुनरावृत्तीक्षमता आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागास कोणतेही नुकसान नाही; एनसी प्रोग्रामिंग, कोणत्याही योजनेवर प्रक्रिया करू शकते, संपूर्ण बोर्ड मोठ्या फॉरमॅटसह कट करू शकते, मोल्ड उघडण्याची गरज नाही, किफायतशीर आणि वेळेची बचत. नवीन प्रकारचे साधन म्हणून, लेझर उपकरणे अधिकाधिक परिपक्व होत आहेत आणि लेसर कटिंग मशीन, लेसर खोदकाम मशीन, लेसर मार्किंग मशीन, लेसर वेल्डिंग मशीन इत्यादींसह विविध उद्योगांवर लागू होतात.
सर्वसाधारणपणे, लेझर कटिंगची गुणवत्ता खालील सहा मानकांद्वारे मोजली जाऊ शकते: 1. कटिंग पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा. 2. चीरा वर टांगलेल्या स्लॅगचा आकार. 3. लंब आणि उतार ट्रिम करणे. 4. कटिंग एजचा कोपरा आकार. 5. स्ट्राइप ड्रॅग. 6. सपाटपणा. लेसरची ऊर्जा प्रकाशाच्या रूपात उच्च-घनतेच्या बीममध्ये केंद्रित केली जाते. बीम कार्यरत पृष्ठभागावर प्रसारित केला जातो, ज्यामुळे सामग्री वितळण्यासाठी पुरेशी उष्णता निर्माण होते. याव्यतिरिक्त, बीमसह उच्च-दाब वायू कोएक्सियल थेट वितळलेल्या धातूला काढून टाकते, ज्यामुळे कटिंगचा उद्देश साध्य होतो. हे दर्शविते की लेसर कटिंग प्रक्रिया मशीन टूल मशीनिंगपेक्षा मूलत: वेगळी आहे. हे लेसर जनरेटरमधून उत्सर्जित केलेल्या लेसर बीमचा वापर ऑप्टिकल पथ प्रणालीद्वारे उच्च पॉवर घनतेच्या लेसर बीम विकिरण स्थितीत लक्ष केंद्रित करण्यासाठी करते. लेसर उष्णता वर्कपीस सामग्रीद्वारे शोषली जाते आणि वर्कपीसचे तापमान झपाट्याने वाढते. उकळत्या बिंदूवर पोहोचल्यानंतर, सामग्रीची वाफ होऊ लागते आणि छिद्रे तयार होतात. उच्च दाबाच्या हवेच्या प्रवाहासह, सामग्री शेवटी बीमच्या हालचाली आणि वर्कपीसच्या सापेक्ष स्थितीसह एक स्लिट बनवते. प्रक्रिया पॅरामीटर्स (कटिंग स्पीड, लेसर पॉवर, गॅस प्रेशर इ.) आणि स्लिटिंग दरम्यान मूव्हमेंट ट्रॅक सीएनसी सिस्टमद्वारे नियंत्रित केले जातात आणि स्लिटिंगमधील स्लॅग एका विशिष्ट दाबाने सहायक वायूद्वारे उडवले जातात.
एक्सटी लेसर कटिंग मशीन वापरण्याची मानक प्रक्रिया:
1. XT लेसर कटिंग मशीनच्या सुरक्षा ऑपरेशन नियमांचे पालन करा. लेसर सुरू करा, प्रकाश समायोजित करा आणि लेसर स्टार्टअप प्रक्रियेनुसार मशीनची काटेकोरपणे चाचणी करा.
2. ऑपरेटर प्रशिक्षित असले पाहिजेत, कटिंग सॉफ्टवेअर, उपकरणांची रचना आणि कार्यप्रदर्शन यांच्याशी परिचित असले पाहिजे आणि ऑपरेटिंग सिस्टमचे संबंधित ज्ञान मास्टर असले पाहिजे.
3. आवश्यकतेनुसार कामगार संरक्षण उपकरणे घाला आणि लेसर बीमजवळील आवश्यकता पूर्ण करणारे संरक्षणात्मक चष्मा घाला.
4. धूर आणि वाफेचा संभाव्य धोका टाळण्यासाठी सामग्रीवर विकिरण किंवा लेसरद्वारे कट केले जाऊ शकते हे जाणून घेतल्याशिवाय प्रक्रिया करू नका.
5. जेव्हा उपकरणे सुरू केली जातात, तेव्हा ऑपरेटर अधिकृततेशिवाय पद सोडू शकत नाही किंवा विशेष व्यक्तीला कार्यभार सोपवू शकत नाही. जेव्हा ते सोडणे खरोखर आवश्यक असते, तेव्हा ऑपरेटरने पॉवर स्विच थांबवा किंवा कापला पाहिजे.
6. अग्निशामक यंत्र सहजपणे प्रवेश करण्यायोग्य ठिकाणी ठेवा; काम करत नसताना लेसर किंवा शटर बंद करा; असुरक्षित लेसर बीमजवळ कागद, कापड किंवा इतर ज्वलनशील वस्तू ठेवू नका.
7. प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही असामान्यता आढळल्यास, मशीन ताबडतोब थांबवा, दोष दूर करा किंवा पर्यवेक्षकाला कळवा.
8. लेसर, लेसर हेड, पलंग आणि आजूबाजूचा परिसर स्वच्छ, व्यवस्थित आणि तेल दूषित नसलेला ठेवा आणि आवश्यकतेनुसार वर्कपीसेस, प्लेट्स आणि टाकाऊ वस्तू स्टॅक करा.
9. गॅस सिलिंडर वापरताना, गळतीचे अपघात टाळण्यासाठी वेल्डिंगच्या तारांना क्रश करणे टाळा. गॅस सिलिंडरचा वापर आणि वाहतूक गॅस सिलेंडरच्या पर्यवेक्षणावरील नियमांचे पालन करते. सिलिंडर थेट सूर्यप्रकाशात किंवा उष्णतेच्या स्त्रोतांजवळ उघड करू नका. बाटलीचा झडप उघडताना, ऑपरेटरने बाटलीच्या तोंडाच्या बाजूला उभे राहणे आवश्यक आहे.
10. देखभाल करताना उच्च व्होल्टेज सुरक्षा नियमांचे निरीक्षण करा. आठवड्याच्या प्रत्येक दिवशी, ऑपरेशनच्या प्रत्येक तासाला किंवा दर सहा महिन्यांनी ऑपरेशन किंवा देखभाल करण्यासाठी नियम आणि प्रक्रियांचे अनुसरण करा.
11. स्टार्टअप केल्यानंतर, X, Y, Z अक्ष दिशेने कमी वेगाने मशीन टूल मॅन्युअली सुरू करा आणि काही असामान्यता आहे का ते तपासा.
12. नवीन वर्कपीस प्रोग्राममध्ये प्रवेश केल्यानंतर, प्रथम त्याची चाचणी घ्या आणि त्याचे कार्य तपासा.
13. कटिंग मशीनने प्रभावी प्रवास श्रेणी ओलांडल्याने किंवा दोन मशीनमधील टक्करमुळे होणारे अपघात टाळण्यासाठी ऑपरेशन दरम्यान मशीन टूलच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करा.
14. उपकरणांचे स्वयंचलित ऑपरेशन काही प्रमाणात धोकादायक आहे, आणि त्यास सुरक्षा कुंपणामध्ये प्रवेश करण्याची परवानगी नाही. कोणत्याही ऑपरेशनमध्ये सुरक्षिततेकडे लक्ष द्या. मशीनच्या ऑपरेटिंग रेंजमध्ये कधीही प्रवेश केल्याने गंभीर इजा होऊ शकते.
15. फीडिंग दरम्यान, सामग्रीला कमानदार होण्यापासून आणि लेसरच्या डोक्याला मारण्यापासून रोखण्यासाठी फीडिंग स्थितीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे गंभीर परिणाम होतात.
16. उत्पादनापूर्वी, सर्व तयारी योग्य ठिकाणी आहे की नाही, संरक्षक वायू चालू आहे की नाही आणि हवेचा दाब पोहोचतो का ते तपासा. लेसर स्टँडबाय मोडमध्ये आहे की नाही. फीडिंग आणि रोबोट स्वयंचलित स्थितीत आहेत की नाही.
XT लेझर ग्राहकांना नेहमीच केंद्र म्हणून घेते आणि लेझर उद्योग सेवा कार्यात्मक क्षेत्र आणि सेवा प्लॅटफॉर्मच्या बांधकामास सतत प्रोत्साहन देते. उत्पादन कार्यप्रदर्शन सुधारत असताना, आम्ही वापरकर्ता अनुभव सुधारणे आणि वापरकर्ता सेवा सुधारणे सुरू ठेवू.
काळातील बदल हा एक टचस्टोन आहे. आजच्या बाजाराने प्रत्येक एंटरप्राइझसाठी "ओपन बुक परीक्षा" घेतली आहे, ज्याचा उद्देश एंटरप्राइझचे तपशील आणि गुणवत्ता तपासण्यासाठी आहे, विशेषत: अस्थिर टप्प्यात, स्टेज वर्णन, विघटन चरण, संस्थात्मक यावर थेट आणि मूलभूत चाचणी करणे. एंटरप्राइझच्या धोरणात्मक उद्दिष्टांचे समर्थन आणि ऑपरेशन नियंत्रण. धोरणात्मक नियोजन ही निवड आहे आणि अंमलबजावणीवर लक्ष केंद्रित करणे ही मुख्य गोष्ट आहे. XT लेझर सतत स्वतःला बळकट करते, प्रतिकूलतेचे कोकून तोडते, पंख पसरवते आणि XT मध्ये उंच भरारी घेते त्याचप्रमाणे सक्रियपणे प्रतिसाद देणाऱ्या सशक्त लोकांना बाजार नेहमीच सर्वात उदार परतावा देईल.
